電液推桿也被叫做是電動液壓推桿，常用于機(jī)械設(shè)備的往復(fù)運(yùn)動中，在工作過程中，由于其工作的特殊性，當(dāng)其出現(xiàn)問題時應(yīng)及時解決，避免影響到工作的整體進(jìn)行。那么，電液推桿系統(tǒng)的常見故障原因有哪些呢?

電液推桿系統(tǒng)運(yùn)行到后期，液壓元件因工作頻率和負(fù)荷的差異，易損件先后開始出現(xiàn)正常性的超差磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。針對這一狀況，要對液壓元件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，對已失效的液壓元件應(yīng)進(jìn)行修理或更換。以防止電液推桿系統(tǒng)不能運(yùn)行而被迫停產(chǎn)。

電液推桿系統(tǒng)調(diào)試階段的故障率較高。其特征是設(shè)計(jì)、制造、安裝等質(zhì)量問題交叉在一起。除了機(jī)械、電氣的問題以外，液壓系統(tǒng)常發(fā)生的故障有：

外泄漏嚴(yán)重，主要發(fā)生在接頭和有關(guān)元件的端蓋連接處。

執(zhí)行元件運(yùn)動速度不穩(wěn)定。

液壓閥的閥芯卡死或運(yùn)動不靈活，導(dǎo)致執(zhí)行元件動作失靈。有時發(fā)現(xiàn)液壓閥的閥芯方向裝反，要特別注意二位但電控電磁閥。

壓力控制元件的阻尼小孔堵塞，造成壓力不穩(wěn)定。

閥類元件漏裝彈簧、密封件，造成控制失靈。有時出現(xiàn)管路接錯而使系統(tǒng)動作錯亂。

電液推桿系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善。液壓元件選擇不當(dāng)，造成系統(tǒng)發(fā)熱、執(zhí)行元件同步精度低等故障現(xiàn)象。

電液推桿系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試階段后，便進(jìn)入正常出產(chǎn)運(yùn)行階段。此階段故障特征是：

管接頭因振動而松脫。

密封件質(zhì)量差，或由于裝配不當(dāng)而被損傷，造成泄漏。

管道或液壓元件油道內(nèi)的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔或過濾器，造成壓力和速度不穩(wěn)定。

由于負(fù)荷大或外界環(huán)境散熱條件差，使油液溫度過高，引起泄漏，導(dǎo)致壓力和速度的變化。

電液推桿系統(tǒng)運(yùn)行中期的故障

電液推桿系統(tǒng)運(yùn)行到中期，屬于正常磨損階段，故障率最低，這個階段電液推桿系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)佳，但應(yīng)特別注意定期更換液壓油、控制油液的污染。